激光切割時的粉塵如何處理的？

隨著時代的發展，先進的激光切割機逐漸取代了傳統鈑金加工中的剪板機和沖床，激光切割機的效率更高，自主性更強，安全性更好，加工精度也大大高于傳統的切割機，但也并非沒有缺點，激光切割是由于金屬薄板熱溶解在高壓空氣中也會產生大量的塵埃，這種直徑在2~10微米的塵埃通過呼吸很容易到達人的咽喉部位，直徑較小的塵埃甚至可直接進入人的肺部，在生產和勞動中段吸入這種塵埃很容易引發塵埃肺疾病，生產和勞動中段易引發職業病，隨著公眾職業健康和環保意識的提高，激光切割中的塵埃治理成為迫切需要解決的技術課題。

現在激光切割機的除塵方式主要有兩種，第一種是抽風系統，顧名思義，它是通過抽風機把塵粒排入大氣層，這種方法雖然簡單，但沒有從根本上解決粉塵問題，也不可避免地會對空氣環境造成污染；第二種是采用過濾技術，過濾除塵設備早在20世紀70年代就出現了，具有體積小、效率高等優點，但由于其設備容量小，過濾風速低，無法處理大風量，應用范圍狹窄。隨著新型濾料的出現和除塵設備設計的不斷改進，濾芯式除塵設備逐漸應用到除塵工程中。過濾式除塵設備具有以下特點：

濾料折格使用，布設密度大，除塵裝置結構緊湊，體積小，對濾料性能的要求剛性大；

濾波器高度小，安裝方便。

三、相對于同體積的除塵設備，過濾面積較大，過濾風速較小，阻力較??；

濾料折格要求兩端密封嚴密，不得有漏氣現象，否則會降低效果。

根據激光切割煙塵的特點：激光切割機煙塵粒徑極小，煙氣中可能含有油性、火星性，其過濾器著火機率高，除塵器本身的濾材質量必須好才能長期使用，采用覆膜阻燃濾材，同時結合合理過濾風速、除塵器內部分流量分配、高效脈沖清灰系統、合理選型風機等技術，可保證除塵器長周期安全運行。